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油压机安全操作规程

发布时间:2020-04-23 浏览次数:2

油压机安全操作规程

 一、开机

1.检查油泵、控制阀、压力表是否正常,油温是否在允许的范围内;

2.检查模具有无裂纹,紧固螺钉有无松动;

3.打开电源开关,启动冷却循环电机;

4.启动主油泵电机;

5.检查各油箱液位计油的高低,各油路、液压管件是否有漏油的现象,各连接件是否松动;

6.检查压力表压力指针偏转情况,如发现来回摆动或不动,应停车检查设备额定压力,使用时不得超限;

7.检查并清理工作台面上或模具上其他杂物;

8.将工作方式转换开关调节0位置,进行手动操作,检查活动横梁上下限位开关是否安全可靠,液压系统 是否有异常响声,光电眼、操作按钮、急停开关、安全防护装置是否灵活可靠;

9.待一切正常后,按所需要的工作方式选择工作转换开关。


二、工作中

1.油压机双人操作时,应设主副操作,采用双人双动按钮操作方式,操作要遵守《双人操作设备管理规定》,《双人操作设备管理规定》。

2.工作中注意力要集中,禁止边操作、边闲谈或抽烟;送料、接料时严禁将手或身体其他部分伸进危险区内;

3.发现设备运转异常声响,应停机查明原因,模具裂损应立即停车修理;

4.操作中要站稳或坐好,与他人联系工作应先停机,再接待,无关人员不许靠近油压机或操作者;

5.生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高、工作台上禁止堆放坯料或其他物件,废料及时清理;
6.调整模具、检查和清理设备、测件都应在停机下进行;

7.离开机器要关机,并停止油泵电机;

8.发现模具表面有异物需进行清理清洁时由主操作人员按下急停开关告知副操作人员,用专用工具进行清理。


三、停机

1.工作完毕,将模具落靠;

2.关闭各电机油泵;

3.停止主电源开关;

4.关闭冷却循环电机;

5.清理现场,清洁保养


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袋式除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,清除下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除,从而达到清灰的目的,清除下来的粉尘由排灰装置排走。袋式除尘器的除尘效率高也是与滤料分不开的,滤料性能和质量的好坏,直接关系到袋式除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料,它的性能和质量是促进袋式除尘技术进步,影响其应用范围和使用寿命。过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器,前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层,而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒,如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面,粉末层不断的增厚,布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令,左右淹没时脉冲阀开启,高压气包内的压缩空气通了,如果没有灰尘了或是小到一定的程度了,机械清灰工作会停止工作。低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式,含尘气体由导流管进入各单元过滤室,由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布,达到整个过滤室内空气分布均匀,含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗,其余粉尘在导流系统的引导下,随气流进入中箱体过滤区,吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰,清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时,电磁阀打开脉冲阀,压缩空气经喷由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲喷吹,压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋,形成空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,造成很强的清灰作用,抖落滤袋上的粉尘。 线切割 枪卡 铣削加工中心 线切割电火花车间 外圆磨 矿用车轮 车间 数控车床(生产实景) 数控车数显铣 焊接车间